Подрібнена сировина (фракція 1,5-5 мм.) транспортером потрапляє в камеру сушильної установки. Відбір надлишкової вологи відбувається за допомогою виробленого теплогенератором гарячого повітря. Потужність теплогенератора, на практиці, розраховується виходячи з продуктивності лінії, і дорівнює 1 МВт на 1 т висушеної сировини. Теплогенератор працює на відходах деревообробки (тирса), корі, що утворюється в процесі обкоркування під час підготовки сировини, дрібнофракційної продукції та пилу, що утворюється в процесі відсіву готової продукції.
При використанні барабанних сушарок, температура повітря на вході в сушарку 200-300 0С, на виході з сушарки продукт має температуру 75-95 0С. Сировина з барабана захоплюється лопатями і піднімається наверх, проходячи через потік теплоносія до виходу. За виходом знаходиться уловлювач, що вловлює каміння під час надходження сировини з відвалів і відсутності сортування вхідної сировини. Сировина проходить стадію висушування до стану вологості 8-15%. Якщо це потрібно, то після сушіння сировина повторно перемелюється в молотковій дробарці.
Після цього пневмотранспортом сировина надходить у батарейний циклон, де здійснюється розподіл висушеного матеріалу і теплоносія. Відпрацьований носій тепла виводиться в атмосферу. З циклону, за допомогою шлюзового затвора, висушений матеріал надходить у бункер-накопичувач прес-гранулятора. Використання проміжного накопичувача дає змогу не тільки забезпечити безперебійну роботу преса, а й вирівняти вологість сировини після сушіння.